Ontwerp van 1 000-100 000 liter/uur enkelstadium omgekeerde osmose systemen voor raffinaderijen

1- Achtergrondvereisten:

De olie raffinaderijen zijn industrieën die veel water verbruiken en worden gebruikt voor koeling, boilerconstructie en procesreacties.oliën en organische verontreinigende stoffen die tot vervuiling van de apparatuur leidenHet eenstadium omgekeerde osmose systeem verwijdert 97% tot 99% van de opgeloste zouten en verontreinigingen door middel van fysieke filtratie om een stabiele,water van hoge zuiverheid om te voldoen aan de strenge waterkwaliteitsvereisten van het olieraffinageproces.

2. Algemene opzet

• Continu en stabiel waterproductie
• Waterproductiecapaciteit: 1-100.000 L/h
• Inlaatwaterstandaard: geleidbaarheid ≤ 2000 μS/cm
• Energiebesparing: ontwerp met laag energieverbruik met China Energy EfficiencyEtikettering van de Commissie
• Aanpasbaarheid: geschikt voor complexe grondwateromstandigheden in raffinaderijen (olie, hoge zoutgehalte, schommelende waterkwaliteit).

3. Systeemcompositie

3.1 Voorbehandelingssysteem

• Multimediafilter: verwijderen van gesuspendeerde vaste stoffen, roest, colloïde (precisie 10-20 μm).
• Filter van actief koolstof: adsorberen van olie, organische stoffen en residuele chloor (om het RO-membraan tegen oxidatie te beschermen).
• Waterverzachtingsfilter/doseringsinrichting: verminderen van de hardheid van het water en voorkomen van schaalvorming
• Precisiebeveiligingsfilter: 5 μm filter element onderschept kleine deeltjes om ervoor te zorgen dat de voedingswater SDI ≤ 5.

3.2 Reverse Osmosis Host

• Membraanmodule: kies voor een verontreinigingsbestrijdend gewalst composiet membraan of een laagdrukcomposit membraan.de voorwaarden van het terrein in combinatie met de realisatie van een efficiënte capaciteit.
• Hoogdrukpomp: frequentieregeling roestvrij staal centrifuge pomp met een hoog rendement (druk 0,6 ~ 1,5 MPa)
• Ontzaltingspercentage: ≥ 98
• Leiding van geproduceerd water≤ 50 μS/cm.
• Terugvorderingspercentage: 60% tot 75% (aangepast op basis van het zoutgehalte van ruw water om de afvoer van geconcentreerd water te verminderen).

3.3 Systemen voor nabehandeling en intelligente bediening

• PH-aanpassing
• PLC-besturingssysteem voor realtime controle van druk, stroom, geleidbaarheid, automatische spoeling en alarm.
• Data-externe toegang ter ondersteuning van de integratie met het DCS-systeem van de raffinaderij om een gecentraliseerd beheer te bereiken.

4. Dagelijks onderhoud

• Registreer dagelijks druk- en geleidingsgegevens.
• Maandelijkse reiniging van voorbehandeling filters, controle van de afdichting.
• Chemisch schoon RO-membraan (citroenzuur + NaOH) elke 3 tot 6 maanden.
• Gewoonlijk vervangen RO membraan om de 3 jaar
• De reservepompen en de membraanbehuizingen zijn voorzien om in geval van storing snel over te schakelen.